La plus grande différence entre les services d'usinage CNC et les tours généraux ordinaires est que le centre d'usinage CNC possède plus que les généraux : la bibliothèque d'outils et le dispositif de changement d'outils. Le centre d'usinage CNC améliore davantage le degré d'automatisation et l'efficacité de production des tours généraux. La différence la plus spécifique entre le centre d'usinage CNC et les machines-outils CNC générales est que l'usinage CNC de la pièce ne nécessite qu'un seul serrage. Le dispositif système peut contrôler la machine-outil pour changer automatiquement l'outil, et peut réaliser le fraisage de la pièce sur la surface d'usinage. Perçage, alésage et taraudage, en particulier pour les pièces de boîtier. Le changement d'outil des machines-outils CNC générales est très problématique, nécessite un remplacement manuel. Par conséquent, le centre d'usinage à commande numérique présente de nombreux avantages, c'est un équipement essentiel dans la production de machines-outils à commande numérique. Par exemple, le centre d'usinage à cinq axes existant peut difficilement remplacer d'autres équipements CNC. Le centre d'usinage 5 axes peut être utilisé pour usiner des pièces courbes spatiales complexes telles que les hélices et les pièces courbes d'aéronefs. Le domaine d'application est l'un des dispositifs mécaniques les plus importants dans toutes les industries de haute technologie.

Le centre d'usinage CNC présente les avantages suivants par rapport au tour général :
1. Réduire le nombre d'outils-machines et la gestion d'équipements. Pour un processus d'usinage de nombreuses pièces, seul un centre d'usinage CNC peut effectuer tout le traitement.
2. Parce que la pièce peut être serrée en une fois, tout le processus peut être terminé, et l'erreur de positionnement causée par le serrage de la pièce sur différents outils-machines CNC peut être évitée. La précision des centres d'usinage CNC peut être utilisée pour garantir la qualité de la pièce.
3. Seul un centre d'usinage CNC peut accomplir le travail de plusieurs tours généraux, concentration des processus, réduction du temps de traitement, amélioration de la productivité.

Le boîtier en alliage d'aluminium est un matériau de boîtier métallique courant, qui présente les avantages d'être léger, de haute résistance, de bonne résistance à la corrosion et de bonne conductivité thermique. Il est largement utilisé dans l'électronique, les communications, l'aérospatiale et d'autres domaines.
1. usinage CNC de coque en alliage d'aluminium avec placage d'alliage étain-cobalt
Le placage d'alliage étain-cobalt est un traitement de surface courant pour les boîtiers en alliage d'aluminium. Il peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces, et également améliorer leur apparence.

Le placage d'alliage cuivre-étain donne au boîtier en alliage d'aluminium un aspect doré, qui est beau et durable.
2. usinage CNC d'alliage d'aluminium avec alliage cuivre-étain électroplaqué
Le revêtement en bronze à faible teneur en étain de la coque en aluminium est de couleur rose ou dorée, avec une cristallisation fine et une haute performance anticorrosion et une bonne performance de polissage. Il est souvent utilisé comme couche de fond de nickel protectrice et décorative dans l'industrie légère, l'artisanat, les instruments mécaniques et autres industries. Le revêtement en bronze à teneur moyenne en étain est de couleur dorée et a une meilleure résistance à la corrosion. La dureté et la stabilité dans l'air du traitement d'alliage d'aluminium sont supérieures à celles du revêtement en bronze à faible teneur en étain. Mais à cause du revêtement.

1. Analyse de processus du centre d'usinage CNC
L'analyse de processus est la première étape de l'usinage CNC, qui consiste à analyser les exigences de processus des pièces, déterminer la méthode de traitement et formuler le plan de traitement.
La tache principale de l'analyse de processus est de déterminer la méthode de traitement, la séquence de traitement, l'équipement de traitement et les paramètres de traitement.
La partie précédente convient au traitement d'objet par centre d'usinage, la sélection du contenu de traitement ici fait référence à la sélection de pièces, pièces sur la sélection de surface de centre d'usinage appropriée. La surface ici signifie généralement :
(1) Surface avec des exigences de précision dimensionnelle plus élevées ;
(2) Exigences élevées pour la précision de phase de la surface ;
(3) Les courbes et surfaces complexes ne sont pas propices au traitement par des outils-machines généraux ;
(4) Peut être un traitement concentré de la surface

2. Analyse industrielle du fraisage CNC
Utilisant des commandes informatisées et une tête de broche rotative, le fraisage CNC enlève de la matière de la pièce pour créer une pièce qui répond aux spécifications requises. Une variété de substrats peut être usinée dans ce processus, y compris le plastique, le métal, le bois et le verre.
(1) Courbes sur les pièces, en particulier les courbes non circulaires et les courbes de liste décrites par des expressions mathématiques ;
(2) La surface spatiale du modèle mathématique est donnée ;
(3) La pièce avec une forme complexe, de grande taille, marquage et difficile à détecter ;
(4) Il est difficile d'observer, mesurer et contrôler les rainures internes et externes de la quantité d'alimentation sur la fraiseuse ordinaire ;
(5) Une surface simple peut être installée par fraisage en une fois ;
(6) Le contenu de traitement général peut doubler l'amélioration de la productivité, réduire considérablement l'intensité du travail physique.

L'usinage haute précision est une méthode d'usinage qui nécessite une haute précision, une qualité de surface élevée et une haute efficacité. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique, l'équipement médical et d'autres domaines.
Le flux de traitement des pièces de haute précision comprend : vérification de pré-traitement, vérification des matières premières, traitement, auto-inspection et inspection qualité.
La vérification de pré-traitement comprend : vérifier si les pièces mécaniques sont desserrées, si la technologie de traitement des pièces est raisonnable, et si la position d'usinage des pièces CNC est correcte.
La vérification des matières premières comprend : si les matières premières répondent aux exigences, si les matières premières sont suffisantes, et si les matières premières sont correctement stockées.
L'auto-inspection est une partie importante du contrôle qualité. Elle comprend : inspection dimensionnelle, inspection de la qualité de surface et inspection de la précision de traitement.
(1) Si les pièces mécaniques sont desserrées dans tout le processus de traitement ;
(2) Si la technologie de traitement des pièces a le point de contact de départ approprié ;
(3) Si la position d'usinage des pièces CNC par rapport aux spécifications du côté standard (standard) répond aux exigences des dessins d'ingénierie ;
(4) Production CNC des spécifications des pièces d'usinage entre elles. Après vérification de la forme et de la taille de l'usinage initial, la règle d'apparence (non-arc) est mesurée avec précision.

Les pièces sont usinées en profondeur après l'usinage préliminaire. Avant le traitement en profondeur, vérifiez l'apparence et la spécification de la position du dessin d'ingénierie : vérifiez la largeur de base et la spécification de la position de production et de traitement de la surface verticale ; Mesurez avec précision les points de référence et les spécifications indiqués sur la position de fabrication de la pente. Effectuez une auto-inspection pour vous assurer que les pièces en acier sont conformes aux dessins d'ingénierie et aux exigences de technologie de traitement avant qu'elles puissent être démontées et envoyées aux inspecteurs pour une inspection spéciale. Lorsque vous rencontrez un traitement de pièces CNC de haute précision et un traitement de production de masse, nous devons d'abord déterminer la norme, puis effectuer la production de masse et le traitement.

1. Nos certifications : ISO9001、ISO45001、ISO14001、SGS

2. Rapport d'inspection inclus avec chaque commande. Rapports d'inspection dimensionnelle complète sur demande.

3. Certifications matériaux et rapports d'essais disponibles sur demande.

4. Accords de confidentialité stricts avec tous les partenaires

5. Suivi rigoureux des délais et de la qualité, mises à jour régulières