La plus grande différence entre les services d'usinage CNC et les tours généraux ordinaires est que le centre d'usinage CNC possède plus que les généraux : la bibliothèque d'outils et le dispositif de changement d'outils. Le centre d'usinage CNC améliore davantage le degré d'automatisation et l'efficacité de production des tours généraux. La différence la plus spécifique entre le centre d'usinage CNC et les machines-outils CNC générales est que l'usinage CNC de la pièce ne nécessite qu'un seul serrage. Le dispositif système peut contrôler la machine-outil pour changer automatiquement l'outil, et peut réaliser le fraisage de la pièce sur la surface d'usinage. Perçage, alésage et taraudage, en particulier pour les pièces de boîtier. Le changement d'outil des machines-outils CNC générales est très problématique, nécessite un remplacement manuel. Par conséquent, le centre d'usinage à commande numérique présente de nombreux avantages, c'est un équipement essentiel dans la production de machines-outils à commande numérique. Par exemple, le centre d'usinage à cinq axes existant peut difficilement remplacer d'autres équipements CNC. Le centre d'usinage 5 axes peut être utilisé pour usiner des pièces courbes spatiales complexes telles que les hélices et les pièces courbes d'aéronefs. Le domaine d'application est l'un des dispositifs mécaniques les plus importants dans toutes les industries de haute technologie.

Le centre d'usinage CNC présente les avantages suivants par rapport au tour général :
1. Réduire le nombre d'outils-machines et la gestion d'équipements. Pour un processus d'usinage de nombreuses pièces, seul un centre d'usinage CNC peut effectuer tout le traitement.
2. Parce que la pièce peut être serrée en une fois, tout le processus peut être terminé, et l'erreur de positionnement causée par le serrage de la pièce sur différents outils-machines CNC peut être évitée. La précision des centres d'usinage CNC peut être utilisée pour garantir la qualité de la pièce.
3. Seul un centre d'usinage CNC peut accomplir le travail de plusieurs tours généraux, concentration des processus, réduction du temps de traitement, amélioration de la productivité.

Le traitement de surface est un processus important dans l'usinage CNC des boîtiers en alliage d'aluminium. Il peut améliorer l'apparence, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces.
1. usinage CNC de coque en alliage d'aluminium avec placage d'alliage étain-cobalt
Le placage d'alliage étain-cobalt est un traitement de surface courant pour les boîtiers en alliage d'aluminium. Il peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des pièces, et également améliorer leur apparence.

Le placage d'alliage cuivre-étain donne au boîtier en alliage d'aluminium un aspect doré, qui est beau et durable.
2. usinage CNC d'alliage d'aluminium avec alliage cuivre-étain électroplaqué
Le placage d'alliage cuivre-étain est un autre traitement de surface courant pour les boîtiers en alliage d'aluminium. Il peut fournir un aspect doré et une bonne résistance à la corrosion.

1. Analyse de processus du centre d'usinage CNC
L'analyse de processus est la première étape de l'usinage CNC, qui consiste à analyser les exigences de processus des pièces, déterminer la méthode de traitement et formuler le plan de traitement.
La tache principale de l'analyse de processus est de déterminer la méthode de traitement, la séquence de traitement, l'équipement de traitement et les paramètres de traitement.
La partie précédente convient au traitement d'objet par centre d'usinage, la sélection du contenu de traitement ici fait référence à la sélection de pièces, pièces sur la sélection de surface de centre d'usinage appropriée. La surface ici signifie généralement :
Surface avec des exigences de précision dimensionnelle plus élevées
Exigences élevées pour la précision de phase de la surface
Courbes et surfaces complexes difficiles à traiter avec des machines-outils ordinaires
Peut être un traitement concentré de la surface

2. Analyse industrielle du fraisage CNC
Le fraisage CNC est une méthode d'usinage courante dans la production industrielle. Il présente les avantages d'une haute efficacité, d'une haute précision et d'une grande flexibilité.
1. Courbes sur les pièces
2. La surface spatiale du modèle mathématique
3. La pièce de forme complexe
4. Il est difficile d'observer
5. Une surface simple peut être installée
6. Le contenu de traitement général peut doubler la productivité

L'usinage haute précision est une méthode d'usinage qui nécessite une haute précision, une qualité de surface élevée et une haute efficacité. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique, l'équipement médical et d'autres domaines.
Le flux de traitement des pièces de haute précision comprend : vérification de pré-traitement, vérification des matières premières, traitement, auto-inspection et inspection qualité.
La vérification de pré-traitement comprend : vérifier si les pièces mécaniques sont desserrées, si la technologie de traitement des pièces est raisonnable, et si la position d'usinage des pièces CNC est correcte.
La vérification des matières premières comprend : si les matières premières répondent aux exigences, si les matières premières sont suffisantes, et si les matières premières sont correctement stockées.
L'auto-inspection est une partie importante du contrôle qualité. Elle comprend : inspection dimensionnelle, inspection de la qualité de surface et inspection de la précision de traitement.

Le traitement approfondi des boîtiers en alliage d'aluminium peut améliorer leurs performances et leur durée de vie. Il comprend : traitement de surface, traitement thermique, usinage de précision et assemblage.

1. Nos certifications : ISO9001、ISO45001、ISO14001、SGS

2. Rapport d'inspection inclus avec chaque commande. Rapports d'inspection dimensionnelle complète sur demande.

3. Certifications matériaux et rapports d'essais disponibles sur demande.

4. Accords de confidentialité stricts avec tous les partenaires

5. Suivi rigoureux des délais et de la qualité, mises à jour régulières