La mayor diferencia entre los servicios de procesamiento CNC y los tornos generales ordinarios es que el centro de mecanizado CNC tiene más que los generales: la biblioteca de herramientas y el dispositivo de cambio de herramientas. El centro de mecanizado CNC mejora aún más el grado de automatización y eficiencia de producción de los tornos generales. La diferencia más específica entre el centro de mecanizado CNC y las máquinas herramienta CNC generales es que el mecanizado CNC de la pieza de trabajo solo requiere sujeción una vez. El dispositivo del sistema puede controlar la máquina herramienta para cambiar automáticamente la herramienta, y puede realizar el fresado de la pieza de trabajo en la superficie de mecanizado. Perforación, escariado y roscado, especialmente para piezas de caja. El cambio de herramienta de la máquina herramienta CNC general es muy problemático, necesita reemplazo manual. Por lo tanto, el centro de mecanizado de control numérico tiene muchas ventajas, es un equipo esencial en la producción de máquinas herramienta de control numérico. Por ejemplo, el centro de mecanizado de cinco ejes existente difícilmente puede reemplazar otros equipos CNC. El centro de mecanizado de 5 ejes se puede usar para mecanizar piezas curvas espaciales complejas como hélices y piezas curvas de aeronaves. El campo de aplicación es uno de los dispositivos mecánicos más importantes en todas las industrias de alta tecnología.

El centro de mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas en comparación con el torno convencional:
Reduce el número de herramientas y la gestión de equipos. Para un proceso de mecanizado de muchas piezas, un solo centro de mecanizado CNC puede completar todo el procesamiento.
Debido a que la pieza puede sujetarse de una sola vez, todo el proceso puede completarse, evitando el error de posicionamiento causado por la sujeción de la pieza en diferentes máquinas CNC. La precisión de los centros de mecanizado CNC garantiza la calidad de la pieza.
Solo se necesita un centro de mecanizado CNC para completar el trabajo de varios tornos convencionales, concentrando el proceso, acortando el tiempo de procesamiento y mejorando la productividad.

La carcasa de aleación de aluminio es un material metálico común para carcasas, que ofrece ventajas como ligereza, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica. Se utiliza ampliamente en electrónica, comunicaciones, aeroespacial y otros campos.
1. carcasa de aleación de aluminio mecanizada por CNC con chapado de aleación de estaño-cobalto
El galvanizado de aleación de estaño-cobalto es un proceso común de tratamiento superficial para carcasas de aleación de aluminio, que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de la carcasa.

El galvanizado de aleación de cobre-estaño proporciona a la carcasa de aleación de aluminio una apariencia dorada, que es estética y duradera.
2. aleación de aluminio mecanizada por CNC con electrochapado de aleación de cobre-estaño
El recubrimiento de bronce bajo en estaño para carcasas de aluminio es de color rosa o dorado, con cristalización fina, alto rendimiento anticorrosión y buenas propiedades de pulido. Se utiliza frecuentemente como capa base protectora y decorativa de níquel en la industria ligera, artesanía, instrumentos mecánicos y otras industrias. El recubrimiento de bronce medio en estaño es de color dorado y tiene mejor resistencia a la corrosión. La dureza y estabilidad al aire del procesamiento de aleación de aluminio son mayores que las del recubrimiento de bronce bajo en estaño. Pero debido al recubrimiento.

1. Análisis de procesos del centro de mecanizado CNC
El análisis de procesos es el primer paso en el mecanizado CNC, que consiste en analizar los requisitos de proceso de las piezas, determinar el método de procesamiento y formular el plan de procesamiento.
La tarea principal del análisis de procesos es determinar el método de procesamiento, la secuencia de procesamiento, el equipo de procesamiento y los parámetros de procesamiento.
El contenido del análisis de procesos incluye: análisis de la estructura de la pieza, análisis de los requisitos de procesamiento, análisis de los métodos de procesamiento, análisis del equipo de procesamiento y análisis de los parámetros de procesamiento.
Superficie con requisitos de precisión dimensional más elevados;
Altos requisitos para la precisión de fase de la superficie;
Curvas y superficies complejas que no son adecuadas para el procesamiento con máquinas herramienta convencionales;
Puede concentrarse el procesamiento de la superficie

2. Análisis industrial del fresado CNC
Utilizando controles computarizados y un cabezal de husillo giratorio, el fresado CNC elimina material de la pieza para crear una parte que cumple con las especificaciones requeridas. En este proceso se pueden mecanizar diversos sustratos, incluyendo plástico, metal, madera y vidrio.
Curvas en piezas, especialmente curvas no circulares y curvas definidas por expresiones matemáticas;
Se proporciona la superficie espacial del modelo matemático;
La pieza con forma compleja, gran tamaño, marcado y difícil de detectar;
Es difícil observar, medir y controlar las ranuras internas y externas de la cantidad de avance en la fresadora convencional;
La superficie simple puede instalarse mediante un solo fresado;
El contenido de procesamiento general puede duplicar la mejora de la productividad, reduciendo considerablemente la intensidad del trabajo físico.

El mecanizado de alta precisión es un método que requiere alta precisión, alta calidad superficial y alta eficiencia. Se utiliza ampliamente en aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos.
El flujo de procesamiento de piezas de alta precisión incluye: verificación previa al procesamiento, verificación de materias primas, procesamiento, autoinspeción e inspección de calidad.
La verificación previa al procesamiento incluye: comprobar si las piezas mecánicas están sueltas, si la tecnología de procesamiento de las piezas es razonable y si la posición de mecanizado de las piezas CNC es correcta.
La verificación de materias primas incluye: comprobar si el material cumple con los requisitos, si el material está cualificado y si el material es suficiente.
La autoinspeción es una parte importante del control de calidad, que incluye: comprobar si las dimensiones cumplen los requisitos, si la calidad superficial cumple los requisitos y si la precisión de procesamiento cumple los requisitos.
Si las piezas mecánicas están sueltas durante todo el proceso de mecanizado;
Si la tecnología de procesamiento de las piezas tiene el punto de contacto inicial apropiado;
Si la posición de mecanizado de las piezas CNC respecto a las especificaciones estándar cumple con los requisitos de los planos de ingeniería;
Especificaciones de producción CNC entre las piezas mecanizadas. Después de comprobar la forma y el tamaño del mecanizado inicial, se mide con precisión la regla de apariencia (no arco).

Las piezas se mecanizan profundamente después del mecanizado preliminar. Antes del procesamiento profundo, verifique la apariencia y especificación de la posición del dibujo de ingeniería: verifique el ancho básico y la especificación de la posición de producción y procesamiento de la superficie vertical; Mida con precisión los puntos de referencia y especificaciones indicados en la posición de fabricación de la pendiente. Realice autoinspección para asegurar que las piezas de acero estén en línea with los dibujos de ingeniería y los requisitos de tecnología de procesamiento antes de que puedan ser desmontadas y enviadas a inspectores para inspección especial. Al encontrar procesamiento de piezas CNC de alta precisión y procesamiento de producción en masa, primero debemos determinar el estándar, y luego llevar a cabo la producción en masa y el procesamiento.

1. Nuestros certificados: ISO9001、ISO45001、ISO14001、SGS

2. Informe de inspección incluido en cada pedido. Informes de inspección dimensional completa bajo petición.

3. Las certificaciones de materiales y los informes de pruebas están disponibles bajo petición.

4. Acuerdos de confidencialidad (NDA) estrictos con todos los socios

5. Seguimiento cercano del plazo de entrega y la calidad, actualizaciones oportunas