La mayor diferencia entre los servicios de procesamiento CNC y los tornos generales ordinarios es que el centro de mecanizado CNC tiene más que los generales: la biblioteca de herramientas y el dispositivo de cambio de herramientas. El centro de mecanizado CNC mejora aún más el grado de automatización y eficiencia de producción de los tornos generales. La diferencia más específica entre el centro de mecanizado CNC y las máquinas herramienta CNC generales es que el mecanizado CNC de la pieza de trabajo solo requiere sujeción una vez. El dispositivo del sistema puede controlar la máquina herramienta para cambiar automáticamente la herramienta, y puede realizar el fresado de la pieza de trabajo en la superficie de mecanizado. Perforación, escariado y roscado, especialmente para piezas de caja. El cambio de herramienta de la máquina herramienta CNC general es muy problemático, necesita reemplazo manual. Por lo tanto, el centro de mecanizado de control numérico tiene muchas ventajas, es un equipo esencial en la producción de máquinas herramienta de control numérico. Por ejemplo, el centro de mecanizado de cinco ejes existente difícilmente puede reemplazar otros equipos CNC. El centro de mecanizado de 5 ejes se puede usar para mecanizar piezas curvas espaciales complejas como hélices y piezas curvas de aeronaves. El campo de aplicación es uno de los dispositivos mecánicos más importantes en todas las industrias de alta tecnología.

El centro de mecanizado CNC tiene las siguientes ventajas en comparación con el torno convencional:
Reduce el número de herramientas y la gestión de equipos. Para un proceso de mecanizado de muchas piezas, un solo centro de mecanizado CNC puede completar todo el procesamiento.
Debido a que la pieza puede sujetarse de una sola vez, todo el proceso puede completarse, evitando el error de posicionamiento causado por la sujeción de la pieza en diferentes máquinas CNC. La precisión de los centros de mecanizado CNC garantiza la calidad de la pieza.
Solo se necesita un centro de mecanizado CNC para completar el trabajo de varios tornos convencionales, concentrando el proceso, acortando el tiempo de procesamiento y mejorando la productividad.

El tratamiento superficial es un proceso importante en el mecanizado CNC de carcasas de aleación de aluminio. Puede mejorar la apariencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste de las piezas.
1. carcasa de aleación de aluminio mecanizada por CNC con chapado de aleación de estaño-cobalto
El galvanizado de aleación de estaño-cobalto es un proceso común de tratamiento superficial para carcasas de aleación de aluminio, que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la apariencia de la carcasa.

El galvanizado de aleación de cobre-estaño proporciona a la carcasa de aleación de aluminio una apariencia dorada, que es estética y duradera.
2. aleación de aluminio mecanizada por CNC con electrochapado de aleación de cobre-estaño
El chapado de aleación de cobre-estaño es otro tratamiento superficial común para carcasas de aleación de aluminio. Puede proporcionar una apariencia dorada y buena resistencia a la corrosión.

1. Análisis de procesos del centro de mecanizado CNC
El análisis de procesos es el primer paso en el mecanizado CNC, que consiste en analizar los requisitos de proceso de las piezas, determinar el método de procesamiento y formular el plan de procesamiento.
La tarea principal del análisis de procesos es determinar el método de procesamiento, la secuencia de procesamiento, el equipo de procesamiento y los parámetros de procesamiento.
El contenido del análisis de procesos incluye: análisis de la estructura de la pieza, análisis de los requisitos de procesamiento, análisis de los métodos de procesamiento, análisis del equipo de procesamiento y análisis de los parámetros de procesamiento.
Superficie con requisitos de precisión dimensional más elevados
Altos requisitos para la precisión de fase de la superficie
Curvas y superficies complejas difíciles de procesar con máquinas herramienta convencionales
Puede concentrarse el procesamiento de la superficie

2. Análisis industrial del fresado CNC
El fresado CNC es un método de mecanizado común en la producción industrial. Tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión y alta flexibilidad.
1. Curvas en piezas
2. La superficie espacial del modelo matemático
3. La pieza con forma compleja
4. Es difícil de observar
5. La superficie simple puede ser instalada
6. El contenido de procesamiento general puede duplicar la mejora de la productividad

El mecanizado de alta precisión es un método que requiere alta precisión, alta calidad superficial y alta eficiencia. Se utiliza ampliamente en aeroespacial, electrónica, equipos médicos y otros campos.
El flujo de procesamiento de piezas de alta precisión incluye: verificación previa al procesamiento, verificación de materias primas, procesamiento, autoinspeción e inspección de calidad.
La verificación previa al procesamiento incluye: comprobar si las piezas mecánicas están sueltas, si la tecnología de procesamiento de las piezas es razonable y si la posición de mecanizado de las piezas CNC es correcta.
La verificación de materias primas incluye: comprobar si el material cumple con los requisitos, si el material está cualificado y si el material es suficiente.
La autoinspeción es una parte importante del control de calidad, que incluye: comprobar si las dimensiones cumplen los requisitos, si la calidad superficial cumple los requisitos y si la precisión de procesamiento cumple los requisitos.

El procesamiento profundo de carcasas de aleación de aluminio se refiere al proceso de tratamiento adicional de la carcasa tras el procesamiento básico, con el fin de mejorar su rendimiento, apariencia y vida útil.

1. Nuestros certificados: ISO9001、ISO45001、ISO14001、SGS

2. Informe de inspección incluido en cada pedido. Informes de inspección dimensional completa bajo petición.

3. Las certificaciones de materiales y los informes de pruebas están disponibles bajo petición.

4. Acuerdos de confidencialidad (NDA) estrictos con todos los socios

5. Seguimiento cercano del plazo de entrega y la calidad, actualizaciones oportunas