تصنيع PCB + توريد المكونات + التجميع + الاختبار - كل شيء في مكان واحد
معايير ISO 9001 و IPC-A-610 فئة 2/3، اختبار AOI و X-Ray بنسبة 100%
تحليل DFM/DFA، تحسين قائمة المواد، وإرشادات التصميم
الوصول إلى أكثر من 1000 مورد، تحسين قائمة المواد، وتخفيف المخاطر
تقنية التجميع SMT و THT والمختلطة
تجميع أحادي/ثنائي الجانب
خالي من الرصاص (متوافق مع RoHS)
لحام منخفض الحرارة لـ PCB المرنة
تجميع الصندوق الكامل
حجم الرقاقة 01005
تباعد BGA بـ 0.3 مم
دوائر متكاملة دقيقة التباعد 0.25 مم
مكونات بمستوى السيارات (معتمدة AEC-Q)
تسليم مفتاح، مُرسل، تسليم مفتاح جزئي
PCB صلب، مرن، صلب-مرن
HDI مع فتحات عمياء/مدفونة (حتى 32 طبقة)
ركائز سيراميكية/معدنية النواة
PCB للترددات الراديوية/الميكروويف (تحكم في المقاومة ±5%)
أكثر من 20 خط SMT (من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم)
الطاقة اليومية: 10 مليون وصلة SMT، 180 ألف وصلة DIP، أكثر من 50 تصميم
SMT سيمنز عالي الدقة، GKG-G5 SPI، EAGLE 3D AOI
جدولة الإنتاج الديناميكية المدفوعة بالذكاء الاصطناعي
نظام MES لمراقبة الإنتاجية في الوقت الفعلي
شراكات مع أكثر من 1000 مورد معتمد (مصنعون أصليون وموزعون معتمدون)
قنوات حصرية للمكونات الحرجة (مثل وحدات التحكم الدقيقة للسيارات)
تخفيف مخاطر السوق في الوقت الفعلي
تحسين احترافي لقائمة المواد يشمل البدائل وتنبيهات دورة الحياة واقتراحات تقليل التكلفة
تقليل تكاليف قائمة المواد بنسبة 15-30% من خلال الشراء بالجملة عبر الصناعات
تحسين الحد الأدنى للطلب يقلل المخزون الزائد بنسبة 40%
مراجعة قائمة المواد ومطابقة المكونات خلال 24 ساعة
توصيات ذكية للقطع البديلة (توافق أكثر من 99%)
خدمة الطلبات الطارئة (تسليم عالمي خلال 72 ساعة)
مستودع ذكي (أكثر من 300 ألف وحدة حفظ مخزون، مُتحكم في الرطوبة/التفريغ الكهروستاتيكي)
مخزون في الوقت المناسب (JIT) لتقليل التكلفة
تنبيهات المخزون الاحتياطي للمكونات الحرجة
تحليل DFM/DFA مجاني ودعم العملاء على مدار 24 ساعة
لوحة تحكم مباشرة: معدل الإنتاجية في الوقت الفعلي (≥99.2%) وتنبيهات المحطات
برمجة الدوائر المتكاملة، الاختبار الوظيفي
اختبار المسبار الطائر/التركيبات
IQC، SPI، AOI عبر الإنترنت، AOI غير متصل، IPQC، الأشعة السينية
برمجة الدوائر المتكاملة، الاختبار الوظيفي
تقارير الجودة الشهرية (CPK ≥1.67)
تحسين العمليات بمنهجية 6 سيجما
شفافية بيانات SPC للعملية الكاملة
معتمد ISO 9001/14001/45001/13485، IATF 16949، UL
معايير IPC-A-610 فئة 2/3
خطة مراقبة الجودة المخصصة (QCP)
النماذج الأولية خلال 24 ساعة (1-50 قطعة)
دفعة صغيرة (<500 قطعة) في 3 أيام
الإنتاج الضخم (أكثر من 10 مليون وصلة يومياً)
لوجستيات داخلية، DHL/FedEx، DDP
تخليص جمركي ذكي (<2 ساعة)
مسافة PCB-PCBA <300 متر: اللوحة→التجميع في 4 ساعات
التتبع في الوقت الفعلي
مراقبة النظام المباشرة تضمن معدل تسليم في الوقت المحدد بنسبة 98%
خطط الطوارئ للسيناريوهات القصوى
الاستجابة خلال ساعتين
تقديم الحلول خلال يومين
التقرير الشهري والتحسين
من نظام عروض الأسعار عبر الإنترنت أو البريد الإلكتروني، استجابة سريعة
عبر البريد الإلكتروني، Skype/WhatsApp أو الهاتف
فحص DFM، تحسين قائمة المواد، وإرشادات التصميم
شبكة المكونات العالمية، مراقبة النظام للعملية الكاملة
أكثر من 20 آلة SMT سيمنز عالية الدقة، اختبار العينة الأولى
اختبار الأشعة السينية، الاختبار الوظيفي والفحص النهائي
تغليف الأكياس الواقية، شحن DHL/FEDEX/UPS
فريق الدعم المهني يستجيب للشكاوى خلال ساعتين ويقدم حلولاً فورية
كيف تعمل عملية مصنع تجميع ALLPCB وما نوع الفوائد لعملائنا
- يتحقق المهندسون من ملفات تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (Gerber، BOM، CPL) مقابل قدرات التصنيع.\n- يقومون بفحوصات التصميم للقابلية للتصنيع (DFM) لتباعد المكونات وأحجام الوسائد والإدارة الحرارية.
الضمان:- تخفيف المخاطر: يمنع إعادة التصميم المكلفة من خلال تحديد أخطاء التخطيط (مثل جسور اللحام، التخليصات غير الكافية).\n- تحسين التكلفة: يوصي بتعديلات التصميم لتقليل هدر المواد وتحسين معدلات الإنتاج.\n- الامتثال: يضمن الالتزام بمعايير IPC (مثل IPC-A-610) للجودة على مستوى الصناعة.
- الحصول على المكونات من موردين معتمدين باستخدام قواعد بيانات المخزون في الوقت الفعلي.\n- التحقق من صحة القطع عبر تتبع رمز الدفعة، أو الفحص بالأشعة السينية، أو اختبارات المختبرات الخارجية.
الضمان:- ضمان الأجزاء الأصلية: يلغي مخاطر التقليد من خلال تدقيق الموردين وشهادة المطابقة (COC).\n- مرونة سلسلة التوريد: استراتيجيات التوريد المتعددة تمنع التأخير للمكونات المتقادمة أو طويلة المدة.\n- شفافية التكلفة: التزامات مطابقة الأسعار وخصومات الطلبات المجمعة.
- استخدام قالب وطابعة دقيقة لطلاء معجون اللحام بالتساوي على وسائد لوحة الدوائر المطبوعة.\n- ضبط معاملات الطباعة (الضغط، السرعة) لضمان سماكة معجون اللحام ودقة التغطية.
الضمان:- أساس جودة اللحام: الكمية الدقيقة من معجون اللحام تقلل من العيوب مثل وصلات اللحام الباردة أو التجسير.\n- استقرار العملية: توحيد المعايير يضمن الاتساق في الإنتاج المجمع.
- اكتشاف سمك معجون اللحام وحجمه وانحراف الموضع من خلال المسح البصري ثلاثي الأبعاد.\n- بيانات التغذية الراجعة في الوقت الفعلي لمعايرة معاملات الطابعة.
الضمان:- منع العيوب: اعتراض شذوذ معجون اللحام قبل اللحام لتجنب إعادة العمل اللاحقة.\n- التحكم في العملية: المراقبة الرقمية تحسن قدرة العملية (CPK).
- تطبيق معجون اللحام عبر الطباعة بالقالب.
- وضع المكونات باستخدام آلات الالتقاط والوضع عالية الدقة.
- لحام الانصهار في أفران درجة حرارة محكومة.
- الدقة: دقة وضع ±0.025 مم لحزم 0201 و micro-BGAs.
- التحكم في العملية: فحص معجون اللحام (SPI) والفحص البصري الآلي (AOI) يضمنان معدلات عيوب <0.1%.
- إمكانية التتبع: تتبع الباركود لكل لوحة دوائر مطبوعة.
- يتم تحديد منحنى درجة الحرارة وفقاً لخصائص معجون اللحام، مقسم إلى ثلاث مراحل: التسخين المسبق، الانصهار، والتبريد.
- التحكم الدقيق في درجة الحرارة القصوى (عادة 220-250 درجة مئوية) لتكوين وصلات لحام موثوقة.
- موثوقية اللحام: تجنب اللحام البارد أو الإفراط في التسخين لضمان استقرار الاتصالات الكهربائية.
- الاتساق: مراقبة منحنى درجة الحرارة تضمن جودة لحام موحدة لكل دفعة.
- إجراء اختبارات كهربائية (مثل ICT) والتحقق الوظيفي الأساسي على العينة الأولى.
- المقارنة مع مواصفات التصميم وتأكيد المعاملات الرئيسية (الجهد، سلامة الإشارة).
- الكشف المبكر عن المخاطر: اكتشاف مشاكل التصميم أو العملية في المراحل المبكرة من الإنتاج.
- التكرار السريع: تقليل تكاليف التصحيح بعد الإنتاج الضخم.
- كشف جودة وصلات اللحام، إزاحة المكونات أو أخطاء القطبية من خلال كاميرات متعددة الزوايا.
- خوارزميات التعلم الآلي تصنف العيوب تلقائياً (مثل الأجزاء المفقودة والشواهد القبرية).
- فحص شامل: يغطي أكثر من 99% من العيوب المرئية ويقلل الإغفالات اليدوية.
- رقمنة الجودة: ينتج تقارير فحص لدعم التحسين المستمر للعملية.
- إدخال الأسلاك في الثقوب المحفورة يدوياً أو عبر آلات الإدخال الآلية.
- اللحام الموجي أو اللحام الانتقائي للاتصالات القوية.
- المتانة: اختبار القوة الميكانيكية للتطبيقات عالية الإجهاد (مثل السيارات، الصناعية).
- الاتساق: الأنظمة الآلية تلغي الخطأ البشري في محاذاة الدبابيس.
- استخدام التنظير بالأشعة السينية لكشف وصلات اللحام المخفية (مثل BGA، QFN).
- تحليل ما إذا كان معدل فقاعات وصلة اللحام وسلامة الملء يلبيان معايير IPC.
- اختبار غير مدمر: ضمان الجودة الداخلية لوصلات اللحام غير المرئية.
- تحليل عالي الدقة: قياس مؤشرات العيوب (مثل معدل الفقاعات <25%) لضمان الموثوقية طويلة المدى.
- إجراء اختبارات بيئية (درجة حرارة عالية ومنخفضة، اهتزاز)، اختبار الشيخوخة والتحقق الوظيفي الكامل.
- محاكاة سيناريوهات الاستخدام النهائي لضمان التشغيل المستقر للمنتج في التطبيقات الفعلية.
- امتثال الأداء: يلبي 100% من مواصفات العميل.
- ضمان المتانة: التحقق من دورة حياة المنتج من خلال اختبار الحياة المعجل.
- فحص بصري تحت التكبير للعيوب التجميلية.
- تغليف مضاد للكهرباء الساكنة ESD مع أكياس حاجز الرطوبة.
- وضع العلامات والترقيم التسلسلي لتتبع اللوجستيات.
- معايير الجمال: رفض اللوحات التي بها خدوش أو تغير لون أو عدم محاذاة.
- سلامة الشحن: تغليف متوافق مع MIL-STD-2073 لمنع أضرار النقل.
- تتبع التسليم: تحديثات لوجستية في الوقت الفعلي عبر واجهات برمجة تطبيقات البريد السريع المتكاملة.