أكبر فرق بين خدمات المعالجة بـ CNC والمخارط العامة العادية، أن مركز التشغيل بـ CNC يتفوق على العامة بأكثر من مكتبة الأدوات وجهاز تغيير الأدوات. يحسن مركز التشغيل بـ CNC من درجة الأتمتة وكفاءة الإنتاج للمخارط العامة. الفرق الأكثر تحديداً بين مركز التشغيل بـ CNC وأدوات الآلة العامة بـ CNC هو أن تشغيل قطعة العمل بـ CNC يتطلب تثبيتاً واحداً فقط. يمكن لجهاز النظام التحكم في أداة الآلة لتغيير الأداة تلقائياً، ويمكن تحقيق طحن قطعة العمل على سطح التشغيل. الحفر والتوسيع والنقر، خاصة لأجزاء الصندوق. تغيير أداة آلة CNC العامة مُتعب جداً، يحتاج استبدال يدوي. لذلك، مركز التشغيل بالتحكم الرقمي له مزايا عديدة، إنه معدات أساسية في إنتاج أدوات الآلة بالتحكم الرقمي. على سبيل المثال، مركز التشغيل خماسي المحاور الحالي لا يمكن أن يحل محل معدات CNC الأخرى. يمكن استخدام مركز التشغيل خماسي المحاور لتشغيل أجزاء منحنية مكانية معقدة مثل المروحة وأجزاء الطائرات المنحنية. مجال التطبيق هو واحد من أكثر الأجهزة الميكانيكية في جميع الصناعات عالية التقنية.

مركز التشغيل بـ CNC له المزايا التالية مقارنة بالمخرطة العامة:
1. تقليل عدد أدوات الآلات وإدارة المعدات. لعملية تشغيل العديد من القطع، يمكن لمركز تشغيل CNC واحد فقط إكمال جميع عمليات التشغيل.
2. لأن قطعة العمل يمكن تثبيتها في مرة واحدة، يمكن إكمال العملية بأكملها، ويمكن تجنب خطأ التموضع الناتج عن تثبيت قطعة العمل على أدوات آلة CNC مختلفة. يمكن استخدام دقة مراكز تشغيل CNC لضمان جودة قطعة العمل.
3. يحتاج فقط مركز تشغيل CNC واحد لإكمال عمل عدد من المخارط العامة، تركيز العملية، تقصير وقت التشغيل، تحسين الإنتاجية.

غلاف سبيكة الألومنيوم هو مادة غلاف معدنية شائعة، والتي لها مزايا الوزن الخفيف، القوة العالية، مقاومة التآكل الجيدة، والتوصيل الحراري الجيد. يُستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات والاتصالات والطيران والمجالات الأخرى.
1. تشغيل غلاف سبيكة الألومنيوم بـ CNC طلاء سبيكة القصدير - الكوبالت
طلاء سبيكة القصدير والكوبالت هو معالجة سطحية شائعة لأغلفة سبائك الألومنيوم. يمكنه تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للأجزاء، وأيضاً تعزيز مظهرها.

طلاء سبيكة النحاس والقصدير يعطي غلاف سبيكة الألومنيوم مظهراً ذهبياً، وهو جميل ومتين.
2. تشغيل سبيكة الألومنيوم بـ CNC سبيكة النحاس-القصدير المطلية كهربائياً
طلاء البرونز منخفض القصدير للغلاف الألومنيوم لونه وردي أو ذهبي، مع تبلور دقيق وأداء عالي مضاد للتآكل وأداء تلميع جيد. يُستخدم غالباً كطبقة قاعدة نيكل واقية وزخرفية في الصناعات الخفيفة وصناعة الحرف اليدوية والأدوات الميكانيكية والصناعات الأخرى. طلاء البرونز متوسط القصدير لونه ذهبي وله مقاومة أفضل للتآكل. صلابة واستقرار معالجة سبائك الألومنيوم في الهواء أعلى من طلاء البرونز منخفض القصدير. ولكن بسبب الطلاء.

1. تحليل عملية مركز التشغيل بـ CNC
تحليل العملية هو الخطوة الأولى في تشغيل CNC، وهو تحليل متطلبات عملية الأجزاء، تحديد طريقة التشغيل، ووضع خطة التشغيل.
المهمة الرئيسية لتحليل العملية هي تحديد طريقة التشغيل، تسلسل التشغيل، معدات التشغيل، ومعاملات التشغيل.
الجزء السابق مناسب لمعالجة مركز التشغيل للكائن، اختيار محتوى المعالجة هنا يشير إلى اختيار الأجزاء، الأجزاء على اختيار سطح مركز التشغيل المناسب. السطح هنا يعني عادة:
(1) السطح مع متطلبات دقة أبعاد أعلى؛
(2) متطلبات عالية لدقة طور السطح؛
(3) المنحنيات والأسطح المعقدة لا تساعد في تشغيل أدوات الآلات العامة؛
(4) يمكن تركيز تشغيل السطح

2. التحليل الصناعي للطحن بـ CNC
باستخدام التحكم المحوسب ورأس المغزل الدوار، يقوم الطحن بالتحكم الرقمي بإزالة المواد من قطعة العمل لإنشاء جزء يلبي المواصفات المطلوبة. يمكن تشغيل مجموعة متنوعة من الركائز في هذه العملية، بما في ذلك البلاستيك والمعدن والخشب والزجاج.
(1) المنحنيات على القطع، خاصة المنحنيات غير الدائرية ومنحنيات القائمة الموصوفة بالتعبيرات الرياضية؛
(2) السطح المكاني للنموذج الرياضي معطى؛
(3) القطعة ذات الشكل المعقد، الحجم الكبير، العلامات وصعبة الكشف؛
(4) من الصعب مراقبة وقياس والتحكم في الفتحات الداخلية والخارجية لكمية التغذية على آلة الطحن العادية؛
(5) السطح البسيط يمكن تركيبه بالطحن مرة واحدة؛
(6) محتوى التشغيل العام يمكن أن يضاعف تحسين الإنتاجية، يقلل بشكل كبير من شدة العمل البدني.

التشغيل عالي الدقة هو طريقة تشغيل تتطلب دقة عالية، جودة سطح عالية، وكفاءة عالية. يُستخدم على نطاق واسع في الطيران والإلكترونيات والمعدات الطبية والمجالات الأخرى.
تدفق معالجة الأجزاء عالية الدقة يشمل: فحص ما قبل المعالجة، فحص المواد الخام، المعالجة، الفحص الذاتي، وفحص الجودة.
فحص ما قبل التشغيل يشمل: فحص ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة، ما إذا كانت تقنية تشغيل الأجزاء معقولة، وما إذا كان موضع تشغيل أجزاء CNC صحيح.
فحص المواد الخام يشمل: ما إذا كانت المواد الخام تلبي المتطلبات، ما إذا كانت المواد الخام كافية، وما إذا كانت المواد الخام مخزنة بشكل صحيح.
الفحص الذاتي هو جزء مهم من مراقبة الجودة. يشمل: فحص الأبعاد، فحص جودة السطح، وفحص دقة المعالجة.
(1) ما إذا كانت الأجزاء الميكانيكية فضفاضة في عملية التشغيل بأكملها؛
(2) ما إذا كانت تقنية تشغيل الأجزاء لها نقطة بداية الاتصال المناسبة؛
(3) ما إذا كان موضع تشغيل أجزاء CNC إلى مواصفات الجانب المعياري (المعيار) يلبي متطلبات الرسوم الهندسية؛
(4) إنتاج CNC لمواصفات أجزاء التشغيل بين بعضها البعض. بعد فحص شكل وحجم التشغيل الأولي، يتم قياس مسطرة المظهر (غير القوسية) بدقة.

يتم تشغيل الأجزاء بعمق بعد التشغيل الأولي. قبل المعالجة العميقة، تحقق من مظهر ومواصفات موضع الرسم الهندسي: تحقق من العرض الأساسي ومواصفات موضع إنتاج ومعالجة السطح العمودي؛ قس بدقة النقاط المرجعية والمواصفات المشار إليها في موضع التصنيع المائل. قم بالفحص الذاتي للتأكد من أن الأجزاء الفولاذية تتماشى مع الرسوم الهندسية ومتطلبات تكنولوجيا المعالجة قبل أن يمكن تفكيكها وإرسالها للمفتشين للفحص الخاص. عند مواجهة معالجة أجزاء CNC عالية الدقة ومعالجة الإنتاج الضخم، يجب أولاً تحديد المعيار، ثم تنفيذ الإنتاج والمعالجة الضخمة.

1. شهاداتنا: ISO9001، ISO45001، ISO14001، SGS

2. تقرير الفحص مُدرج في كل طلب. تقارير الفحص الأبعادي الكاملة عند الطلب.

3. شهادات المواد وتقارير الاختبار متاحة عند الطلب.

4. اتفاقيات سرية صارمة مع جميع الشركاء

5. متابعة دقيقة لوقت التسليم والجودة، تحديث في الوقت المناسب